Malzeme Hazırlama: PDC kesme dişlerinin ana malzemeleri elmas tozu ve bağlayıcıdır (kobalt, nikel ve diğer metaller gibi). Bu malzemelerin yüksek sıcaklık (1000 ~ 2000 derece) ve yüksek basınç (5 ~ 10 gPa) koşulları altında sindirilmesi gerekir.
İntering: Elmas tozunu bağlayıcı ile karıştırdıktan sonra, metal bir bardağa koyun, dış tabakayı ısı yalıtım ve basınç yalıtımlı malzemelerle (pirofilit, dolomit vb.) Sarın ve daha sonra pres ve sinter için altı taraflı bir üst pres kullanın. Sinterleme işlemi sırasında, elmas kristali kovalent bağlar aracılığıyla DD bağlı bir iskelet yapısı oluşturur ve bağlayıcı elmas boşluğuna gömülür.
Kut ve işleme : Sinterlemeden sonra, PDC kompozit tabakasının kesilmesi ve işlenmesi gerekir. PDC kompozit tabakaları yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip olduğundan, elektrik kıvılcım teli kesimi, lazer işleme, ultrasonik işleme veya yüksek basınçlı su jeti gibi özel işleme teknikleri genellikle kullanılır.
Ssembly: Kesilmiş PDC kompozit parçasının matkap ucu veya kesiciye monte edilmesi gerekir. Birleştirilmiş PDC matkap ucu, bıçağın diş deliğindeki PDC kompozit parçasını sabitlemek için cıvata bağlantısı kullanır. Bu tasarım geleneksel lehimleme işlemini önler, termal hasarı azaltır ve yerinde ikame rahatlığını artırır.
PDC kesme dişlerinin uygulama alanları ve sondajdaki rolleri:
PDC kesme dişleri, özellikle sert kaya deliğinde jeolojik keşif ve petrol ve gaz sondajında yaygın olarak kullanılmaktadır. Üstün aşınma direnci ve verimli kesme performansı, PDC matkap bitlerinin sert kaya deliğinde delme hızını ve verimliliğini önemli ölçüde artırmasını sağlar. Buna ek olarak, monte edilen yapıların kullanımı gibi PDC kesme dişlerinin tasarım ve üretim sürecinin sürekli ilerlemesi, matkap bitinin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü daha da geliştirir ”